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  我們可能常會聽到要對螺絲、螺母、螺栓等緊固件進行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅屬于一種對金屬表層進行處理的工藝技術(shù)，主要是提高金屬表面的防腐蝕性的，因此為了提高緊固件的使用性能，很多廠商會對其進行熱浸鍍鋅工藝。
熱浸鍍鋅

  1、牢靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為牢靠;

  2、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

  3、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;

  4、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間;

  5、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱浸鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱浸鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

  6、鍍層的韌性強:鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷。

  熱浸鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差。

  溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；g但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。

  一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450~470℃，0.5~1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。